隨著鈦金屬不斷的被運用于各行各業，人們對其關注性也是逐漸提升。今天寶雞鈦材料廠家小編為大家講(jiang)講(jiang)關于鈦(tai)金屬在焊接時需(xu)要注意的事項有哪些？

鈦(tai)金屬焊接操作注意事項：

(1)施焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)件間夾角(jiao)盡(jin)量(liang)保(bao)持較小，基本上不作橫(heng)向(xiang)撥動，當需要擺動時，頻(pin)率要低，幅度(du)不要太快(kuai)，而且送絲(si)要平(ping)穩。焊(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)填充焊(han)(han)(han)絲(si)應始(shi)終保(bao)持在氬(ya)氣的保(bao)護(hu)之(zhi)下(xia)。熄弧后焊(han)(han)(han)絲(si)不得(de)立即暴露在大(da)氣中(zhong)，應在焊(han)(han)(han)縫(feng)脫離保(bao)護(hu)時取(qu)出。焊(han)(han)(han)絲(si)如被污染、氧(yang)化變色時，污染部分應予以切除。

(2)不(bu)得在焊件表面(mian)引弧或(huo)試(shi)驗(yan)電弧；焊接中應(ying)確保起弧與收弧的(de)質量；收弧時應(ying)將弧坑填(tian)滿，多層(ceng)焊的(de)層(ceng)間接頭應(ying)相互錯開。

(3)除有特殊要求(qiu)外，每條焊(han)縫應一次(ci)連續(xu)焊(han)完，如因故被迫(po)中斷，再焊(han)時必(bi)須進行檢查，確(que)認(ren)無裂紋后方可繼(ji)續(xu)施焊(han)。

(4)如果焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)時不慎(shen)出現(xian)夾鎢(wu)時，應停止焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)，用磨(mo)光機清除鎢(wu)點，鎢(wu)級端部重新打磨(mo)，達(da)到要(yao)求(qiu)(qiu)后方可重新進行(xing)焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)，要(yao)求(qiu)(qiu)與(yu)開始焊(han)接(jie)作(zuo)業(ye)相同。

(5)為了減少焊(han)(han)(han)接(jie)變形，焊(han)(han)(han)前在接(jie)頭坡(po)口間進行定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)應與正式的焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)相同，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)縫(feng)長度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且(qie)不超(chao)過壁厚的2/3。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)縫(feng)不得(de)有裂紋及其它缺陷，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)兩端，宜磨成緩坡(po)形。

(6)鈦管焊接環境若出現下列情況之(zhi)一，而(er)未采(cai)取防護措(cuo)施時應(ying)停止焊接：風速≥2m/s；相對(dui)濕(shi)度(du)大于(yu)90%；下雨(yu)下雪；溫(wen)度(du)低于(yu)0℃。

(7)焊縫(feng)返修(xiu)(xiu)工(gong)藝與(yu)原焊接工(gong)藝相(xiang)同。同一部位的返修(xiu)(xiu)次數不得(de)多于兩次，若需二(er)次返修(xiu)(xiu)時，應(ying)制定返修(xiu)(xiu)措施(shi)。經焊接責任工(gong)程師批準后進行，并應(ying)在(zai)施(shi)工(gong)記錄(lu)中注明。

4.焊接檢驗

1)焊(han)工應(ying)(ying)對焊(han)好(hao)的(de)(de)焊(han)道(dao)表面進行清理，要求外(wai)觀良好(hao)。寬度(du)以每邊蓋(gai)過坡口邊緣(yuan)2mm為宜(yi)，角焊(han)縫的(de)(de)焊(han)腳高(gao)度(du)符合(he)(he)設計規定，外(wai)形平(ping)穩過渡。表面質量應(ying)(ying)符合(he)(he)下列要求：不允許(xu)有咬邊、裂(lie)紋、未熔合(he)(he)、氣孔、夾渣、飛濺存(cun)在；焊(han)縫余(yu)高(gao)：當(dang)(dang)壁厚小于(yu)5mm時(shi)，為0～1.5mm；當(dang)(dang)壁厚大(da)于(yu)5 mm時(shi)，為1～2mm；c焊(han)縫表面錯邊量不應(ying)(ying)大(da)于(yu)壁厚的(de)(de)10%，且不大(da)于(yu)1mm。

2)底層焊(han)道均應進行滲(shen)透檢驗(yan)，檢測(ce)方(fang)法按《壓力(li)容器(qi)無損檢測(ce)》JB4730執行，以無裂紋和其他任(ren)何表(biao)面(mian)缺陷為合格。

3)對每道焊(han)縫表面(mian)進行色(se)澤檢查，其顏(yan)色(se)的(de)(de)變化就是表面(mian)氧化膜在不(bu)同溫度下的(de)(de)顏(yan)色(se)變化，它們的(de)(de)力(li)學性能也(ye)不(bu)相同。合格(ge)標準。

注：區別低(di)溫(wen)氧(yang)(yang)化和高溫(wen)氧(yang)(yang)化的(de)方法(fa)宜(yi)采用酸洗法(fa)。經酸洗能(neng)除(chu)去紫色、藍色者為低(di)溫(wen)氧(yang)(yang)化，除(chu)不掉(diao)者為高溫(wen)氧(yang)(yang)化，酸洗技術條件。

注：酸(suan)洗后立(li)即(ji)用清水沖洗干凈、晾干。

4)RT檢驗所有焊道....RT探傷，檢測(ce)(ce)方(fang)法按《承壓設備無損檢測(ce)(ce)》JB4730-2005執(zhi)行(xing)。

以上就是寶雞(ji)鈦(tai)(tai)(tai)材料(liao)廠(chang)家為大家整理的(de)關于鈦(tai)(tai)(tai)金(jin)屬(shu)在焊接時需要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)事(shi)項。希(xi)望能給您(nin)帶(dai)來一(yi)點幫助！寶雞(ji)市騰鑫鈦(tai)(tai)(tai)業有限公司是一(yi)家專業從事(shi)寶雞(ji)鈦(tai)(tai)(tai)材料(liao),寶雞(ji)鈦(tai)(tai)(tai)板,寶雞(ji)鈦(tai)(tai)(tai)棒,寶雞(ji)鈦(tai)(tai)(tai)錠的(de)生產(chan)加工銷(xiao)售為一(yi)體的(de)企業。