鈦(tai)陽極(ji)就是鈦(tai)基金屬(shu)氧化物涂(tu)(tu)層的(de)(de)陽極(ji)，金屬(shu)氧化物涂(tu)(tu)層的(de)(de)作用是：電(dian)(dian)(dian)(dian)阻率低，具有(you)良好的(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)性(鈦(tai)本身導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)性能不(bu)好)，貴金屬(shu)涂(tu)(tu)層的(de)(de)化學組成穩(wen)定，晶體結構穩(wen)定，電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)尺寸穩(wen)定，耐(nai)蝕性好，壽命長，具有(you)良好的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)催(cui)化性能，有(you)利于降低析(xi)氧、析(xi)氯反應的(de)(de)過電(dian)(dian)(dian)(dian)位，節約(yue)電(dian)(dian)(dian)(dian)能。所以，在陽極(ji)使(shi)用的(de)(de)過程中，注意保護陽極(ji)表面(mian)的(de)(de)涂(tu)(tu)層尤為重(zhong)要。

鈦(tai)陽(yang)極使用和保養

陽極基體在酸洗完成后(hou)，在加工或(huo)(huo)使(shi)用(yong)工序的過(guo)程中，要戴干凈的手套卡(ka)住(zhu)陽陽極兩端或(huo)(huo)邊緣處，盡量(liang)不要接觸涂(tu)層部分(fen)，保護涂(tu)層表面不受任(ren)何污染或(huo)(huo)異物(wu)劃傷。如遭到(dao)劃傷或(huo)(huo)破(po)壞，則在電解(jie)過(guo)程中，陽極首先會(hui)從損傷處腐(fu)蝕，從而影響整(zheng)塊陽極的使(shi)用(yong)效果。

電解液(ye)要(yao)保持(chi)穩(wen)定性(xing)，尤其不能含(han)有氫離子和氟(fu)離子，否則會(hui)嚴(yan)重腐蝕鈦基體。

電解(jie)液(ye)進入電解(jie)槽前要(yao)加過濾(lv)裝(zhuang)置，不能含(han)有大于(yu)0.1mm的金屬粒子，以免因聚集過多(duo)而導致陰(yin)陽極短路。

陰極(ji)附著物(wu)不能過(guo)厚，以免(mian)極(ji)間(jian)距過(guo)小或尖狀金屬生成而導致陰陽極(ji)短(duan)路擊穿。

合理(li)調整陰陽(yang)極間距，一般為5到25mm。

盡量避免導極使用，易造成涂層脫(tuo)落，影響使用壽命。

停機時盡量不(bu)要以斷電模(mo)式浸(jin)泡在(zai)溶液中，能加個5A左右的小電流保護(hu)陰(yin)極(ji)板。

在(zai)酸洗(xi)或水洗(xi)電極板表(biao)面時(shi)，注意保護表(biao)面，不能用(yong)尖(jian)銳(rui)物體(ti)沖刷。

電解液工作時，溫(wen)度(du)不宜過高，合理溫(wen)度(du)為25—40攝氏度(du)。

注意(yi)工作時的(de)電流密(mi)度，保持在2000A每平米(mi)內，如果電流過(guo)大(da)，造(zao)成反應激烈，影響(xiang)電極的(de)使(shi)用壽命。

開機給電解(jie)槽加載電流時(shi)，一(yi)定(ding)要(yao)循序(xu)漸進，不要(yao)一(yi)次性加到位(wei)。停機時(shi)也要(yao)注意。

保(bao)持電(dian)極表面潔(jie)凈，不(bu)能(neng)沾染(ran)油污(wu)或其他(ta)附著物，以免影(ying)響電(dian)解效果和壽命。